
Il servizio di alluminio anodizzato duro è una soluzione di rinforzo superficiale ad alte-prestazioni che offriamo per affrontare l'usura estrema e gli ambienti difficili. Questo processo viene eseguito in condizioni speciali di bassa temperatura ed elevata densità di corrente e può generare una pellicola di ossido super-duro con uno spessore di 50-100 micron o anche più spesso sulla superficie delle parti in alluminio CNC. La sua durezza superficiale può competere con quella del rivestimento in cromo duro (HV400-600), migliorando notevolmente la resistenza all'usura, ai graffi e alla corrosione delle parti. Allo stesso tempo, ha eccellenti proprietà isolanti e di isolamento termico. Questo trattamento è particolarmente adatto per componenti di sistemi idraulici, ingranaggi ad alta resistenza, elementi di fissaggio aerospaziali, effettori finali di robot e parti meccaniche che richiedono frequenti contatti striscianti. È la scelta definitiva quando funzionalità e durata sono le massime priorità.
La differenza fondamentale tra l'ossidazione ordinaria e l'ossidazione dura: selezionare il livello di protezione appropriato per le parti in alluminio
Tra le tecnologie di trattamento superficiale dell’alluminio e delle sue leghe, l’anodizzazione è il processo più classico e cruciale. Tuttavia, sebbene l'"ossidazione comune" e l'"ossidazione dura" abbiano la stessa origine nel settore, presentano differenze significative in termini di prestazioni e applicazione. Comprendere queste differenze è la base per ingegneri e acquirenti per selezionare la soluzione di protezione corretta per i prodotti.


La differenza tra il principio del processo e l'obiettivo per il servizio di alluminio anodizzato duro:
Fondamentalmente, la differenza tra i due deriva dall'impostazione dei parametri di processo.
L'ossidazione ordinaria (Tipo II) viene solitamente eseguita a temperatura ambiente (circa 20 gradi) e con una densità di corrente relativamente bassa. Il suo obiettivo principale è quello di generare una pellicola di ossido che serva sia come decorazione che come protezione di base. Questa pellicola è uniforme e densa, ma relativamente sottile (solitamente tra 5 e 20 micron) e può essere facilmente tinta successivamente per ottenere colori ricchi.
L'ossidazione dura (Tipo III, Hardcoat) viene completata in condizioni difficili di bassa temperatura (vicino a 0 gradi) ed elevata densità di corrente. Il suo obiettivo principale è migliorare le prestazioni, perseguendo la massima durezza, spessore e resistenza all'usura. Lo strato ceramico di allumina generato durante questo processo può avere uno spessore compreso tra 25 e 100 micron ed è estremamente saldamente legato al substrato.
Domande frequenti per il servizio di alluminio anodizzato duro
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